工業清洗主要有哪幾種方法

    在工業生產領域，盡管同各種工業設備接觸的介質有所不同，但在不同溫度、壓力、介質之間的物理化學作用下，常常會在設備中產生高溫聚合物、結焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等。這些污垢的產生顯著影響到設備運行的效益和安全，使裝置效率下降、能耗物耗增加、工藝流程中斷、設備裝置失效、惡性事故發生。盡管通過水質處理、添加化學劑、采用合理的工藝參數等措施可在一定程度上改善這些狀況，但要完全避免污垢的產生是不可能的。因此，采用正確的方法進行清洗就成為工業生產中的一個不可缺少的環節。

工業清洗的主要方法有:

　　(1)人工清洗。指依靠人工采用簡單的工具對工業設備進行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程;用機械式清管器清理鍋爐管路;用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼程;用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應釜內外壁等。

　　采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業大檢修期間，同時有大量的設備需要清洗，這時候往往要組織“突擊隊”進行長時間、高勞動強度、惡劣工作環境下的清洗工作。而對一些有毒、有害環境下的清洗工作，人工往往難以承擔。

　　(2)化學清洗�；瘜W清洗的歷史也比較悠久了，對于工業管路、設備、系統、人們早就采用一些化學藥劑加上相應的溫度、壓力環境來用化學反應和水力沖刷或單純化學浸泡的方法來清除工業污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對酸洗、堿洗存在的對設備的腐蝕影響，還相應開發出了一些低腐蝕性的化學清洗劑。

　　化學清洗相對人工清洗來說簡便、易行，無疑是在工業清洗技術方面前進了一步，使得快速、高效地進行大規模工業清洗成為可能。但是，化學清洗也有它的不足:一是由于在化學清洗過程中，許多不同類型的化學清洗劑對工業設備的金屬材料都有一定的腐蝕作用，在一定程度上使設備的使用壽命受到影響;另外一個影響化學清洗應用的原因是化學清洗廢液的處理和排放，大多數化學清洗液都是難以再次回收利用的。此外，為降低對設備的腐蝕，化學清洗后的設備還經常需要用另外的化學藥劑(如緩蝕劑和中和劑等)進行處理，以及用大量的清水進行反復沖洗，才能使設備達到使用要求，這就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應地增加了清洗成本并受到環保法規的制約。